“原来一条生产线需要10多个工人，现在最多只要3人，生产工序也由11道简化到3道，综合成本更是下降了50%。”近日，记者走访泉州金百利包装用品有限公司了解到，该公司引进的最新生产线，大大降低生产成本并提高了生产效率。
和金百利一样，在泉州台商投资区，在原材料价格和劳动力成本不断高涨的当下，越来越多的传统制造企业纷纷走上技术改造、科技创新的道路。今年上半年以来，全区就有96家工业企业开展技改。受此提振，以传统制造业为主的四大主要产业今年上半年为新区贡献了135.70亿元的产值，同比增幅高达23.8%。
更换新设备
效益提高成本减半
“只需一个工人输入相关的应用指令，这台设备一天就能生产20万个啤酒箱。从一种包装转换到另一种包装生产时，将程序输入电脑即可实现自动切换。”在位于惠南工业区的金百利包装公司，记者见识了公司刚刚花费500多万元引进的包装印刷机器。
“该设备是由德国与山东一工厂合资生产的，采用最先进的移印技术，原材料成本至少降低30%左右，再加上人力成本缩减，总成本加起来减少了50%左右。”该公司董事长郭泽鹏介绍说，不断更新的技术设备为金百利赢得了包括达利、蒙牛、康师傅等在内的多家知名品牌企业的订单，去年实现2亿多元的产值。
“6台机器一天内可包装1千斤茶叶。”作为茶业龙头企业，日春茶业股份公司十分重视最新技术的引进。该公司负责人介绍，新引进的几台全自动真空包装机采用日本技术，和传统半自动化机器需要工人协同操作相比，1台新机器可顶6名工人，而且还能降低工人与茶叶的接触几率，提升卫生安全水平。
专利与品牌战略
叩开高端市场
“目前正着力研发‘碳纤维’技术，制作供暖床垫。与传统电热毯电磁辐射较大、容易导致人体皮肤干燥不同，使用‘碳纤维’技术的床垫通风排湿，体贴骨骼形状，且可直接清洗。”在沃尔康垫业科技有限公司的新品展示厅里，企业负责人向参观者展示了最新的研发成果。而在过去的五年，公司成立两大研究机构专注于3D高弹软体材料的研发和应用，并长期与高校合作，获得了8项专利。
“我们的床垫最高可以卖到28000多元。”该负责人介绍，过硬的技术，加上成功打造的品牌，使得企业叩开了红星美凯龙等大型高端连锁家居市场的大门。
成立于2009年，从事抢险救援装备的君安特种装备有限公司在技术创新上做足了功夫。“研发资金每年的投入达到1000多万元。同时与北京航空航天大学、华侨大学等院校合作，已取得多项专利。”公司副总陈兴强告诉记者。
“采用多项自主创新技术，先进的无线遥控、信息传输、无线监测、履带式无障碍行走等技术，使其更具实战性。”这款由君安研发的“特种消防机器人”，日前就作为展品亮相国家高新技术产业开发区建设20年成就展，受到各界好评。该公司目前已在华北、华中等全国七大区域建立了营销网络，预计可实现产值超亿元、税收500万元。
制定行业标准
提升核心竞争力
值得一提的是，在创新的道路上，从遵守标准，到积极参与制定行业标准，越来越多的新区企业正向行业领军地位前进。企业普遍表示，在确立核心竞争力的过程中，这是一个关键的步骤。
沃尔康公司就是国内首家建立中国3D（SF）织物检测标准Q/FLB001-2007的企业。据悉，沃尔康是国内目前为数不多的集织造、染整、定型、缝制、半成品、成品到检测的研发和生产一体化公司。君安特种装备有限公司则参与制定了由全国消防标准化技术委员会审查认定的《大功率给排水模块的企业标准》的全国性行业标准，并已通过公安部审查。该公司是我省唯一生产消防车辆的专业厂家，省消防总队拟与其合作建立车辆装备维护、保养中心。
而日春茶业亦是行业标准制定研究的领先者，其去年在科研方面投入了1500万元，今年开始建立国家级实验室，并已通过国家实验室所属机构的初级认证，进入中级辅导阶段。
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