日前了解到，由晋江市维丰织造漂染有限公司自主研发的“高密尼龙1∶2-3低浴比卷染染色新工艺”达到了国内领先技术水平。该项目也是在2013年晋江“千企大会“上，受表彰的34个“技术水平达到国内先进以上技术成果”的项目之一。凭借持续的创新研发，维丰织造在行业确立了一定的领先优势。
新工艺可避免皱印
据悉，高密尼龙1∶2-3低浴比卷染染色新工艺是一种低能耗、高技术的漂染新工艺。采用技术创新手段，将高密尼龙传统溢流染色工艺改为高温低浴比卷染染色工艺，染色过程平幅进行，克服了以往尼龙染色产品常常出现的绳状色花和皱印。
“现阶段国内外高密尼龙超细染色工序仍主要以溢流机为主，成品手感印涩很难完全表现出高密尼龙超细梭织布的优良服饰性。”该公司副总经理陈加明告诉记者，由此新工艺生产的尼龙（锦纶）超细高密梭织纺织品因其具有色泽鲜艳、手感柔软、色牢度高，具有良好的柔韧性，经过防水、轧光、PU软涂后，面料质感上佳。
据悉，此工艺生产的产品还可以进行PU白、透气透湿、TPU膜、印花等深加工，适合做各种高档品牌运动休闲服、高档夹克外套、防寒服面料。
陈加明表示，该项目不但产品性能优越，而且降低了水电气等能源成本，大大减少了污水排放，既给企业带来了较大的经济效益，也符合国家提倡的创新、节能、减排、环保的生产政策，具有较强的技术创新、成熟性和可行性。
每万码用水量从34吨降到8.5吨
据悉，该项目染色各种工艺参数都有较大变化，染色浴比由原来的1∶10变为1∶2-3，也就是说染1000码尼龙超细（300T/40D）梭织布，整个染色过程总用水量由原来的34吨/万码降至约8.5吨/万码，大大节约了水资源及染色加热的蒸汽。
此外，由于一台低浴比卷染机总电机功率约6千瓦，而一台染相同容量布的溢流染色机所需反电机总功率达到30千瓦。因此，新工艺用电量相比老工艺有大幅度降低。
“节能降耗减排是中国国情的必然要求，已经成为我国的一项基本国策。印染行业的发展越来越多地面临资源、环境的约束，环保问题不彻底解决，印染企业生存和发展也就成了一句空话，印染行业的可持续发展也就无从谈起。”陈加明表示，降低生产成本和环保生产是企业生存的根本，超低浴比染色工艺的研发，对科技、经济和社会发展有重大意义。
据悉，该项目既融合了先进技术，解决了印染行业的一大故障，又满足了当前市场的需求，为纺织业作出了巨大的贡献。
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