在素有“中国建材之乡”美誉的南安，石材业是其当之无愧的支柱产业。据统计，南安现有石材企业1500多家，石材产量占全国的50%，石材产品占全国70%的市场份额。数据的背后是南安石材产业实实在在的硬实力。通过科技创新，推动石材循环经济发展，不断拓展国际市场，实现南安石材产业结构不断升级。
据悉，2010年6月11日，南安水头总体规划(2010-2030年)通过专家评审，南安水头将规划成国际石材总部基地。
石材循环经济见成效
长期以来，由于粗放型的生产方式，南安石材产业在生产过程中产生大量污水、石粉、石渣、边角废料，环境污染曾让南安人深受其苦。
为破除困境，南安石材人不断寻求产业升级之路。据介绍，近年来，通过实施经济增长与环境保护并重的发展战略，南安石材业不断获得突破，发展循环经济成为南安石材业的救赎之路。
早在2005年，南安市部分政协委员即提交《关于对石粉开发利用、变废为宝的扶持力度》建议案，并促成每年100万元的石粉、碎石综合利用发展专项基金，将循环经济推到前台。5年来，南安石材业通过综合利用石粉、碎石，有效处理生产污水，变废为宝，促进石材加工业不断走向可持续发展。据南安市政府发布的数据表明，目前，南安市拥有石粉碎石综合利用企业135家，其中规模以上企业41家，年产值达15.6亿元，石粉综合利用率65%，碎石利用率90%以上，石粉、碎石综合利用率可达75%，成为全国最大的石材循环经济绿色产业基地。
2009年第十届中国水头国际石材博览会上，首次设立了石材产业循环经济展示区，集中展示了南安石材企业通过加大技改力度，变废为宝的成果。同时，南安市各级政府也确立了石材业综合整治目标。以水头镇为例，其整治目标是到2010年底，石材加工企业均进入加工集中区统一管理，做到废水集中处理并实现“零排放”;废料和废渣等固体废物统一清运、集中规范处置;碎石综合利用率达到95%，石粉综合利用率达到90%以上;矿山生态环境逐步恢复，水环境明显改善并符合生态功能区要求。
在循环经济发展思路指引下，通过技术创新，那些曾经令人头疼的石粉、碎石如今却成为发展循环经济上好的原材料。如今，用石粉、碎石制造出的人造大理石、墙体材料、石拼油画等成为市场上抢手的产品。南安鹏翔岗石公司负责人对媒体表示：“我们引进意大利最先进的真空振动加压成形技术，利用废弃石材边角料生产人造大理石，既节约资源又保护环境，产品畅销海内外。”据介绍，企业一条生产线每天可消化100多吨废弃石料，日产人造大理石3000多平方米。
科技进步和节能环保战略开辟了南安石材业资源利用的新途径，让南安初步完成了从石材污染严重地区向全国最大的石材循环经济生产基地的转型。
在素有“中国建材之乡”美誉的南安，石材业是其当之无愧的支柱产业。据统计，南安现有石材企业1500多家，石材产量占全国的50%，石材产品占全国70%的市场份额。数据的背后是南安石材产业实实在在的硬实力。通过科技创新，推动石材循环经济发展，不断拓展国际市场，实现南安石材产业结构不断升级。
据悉，2010年6月11日，南安水头总体规划(2010-2030年)通过专家评审，南安水头将规划成国际石材总部基地。
石材循环经济见成效
长期以来，由于粗放型的生产方式，南安石材产业在生产过程中产生大量污水、石粉、石渣、边角废料，环境污染曾让南安人深受其苦。
为破除困境，南安石材人不断寻求产业升级之路。据介绍，近年来，通过实施经济增长与环境保护并重的发展战略，南安石材业不断获得突破，发展循环经济成为南安石材业的救赎之路。
早在2005年，南安市部分政协委员即提交《关于对石粉开发利用、变废为宝的扶持力度》建议案，并促成每年100万元的石粉、碎石综合利用发展专项基金，将循环经济推到前台。5年来，南安石材业通过综合利用石粉、碎石，有效处理生产污水，变废为宝，促进石材加工业不断走向可持续发展。据南安市政府发布的数据表明，目前，南安市拥有石粉碎石综合利用企业135家，其中规模以上企业41家，年产值达15.6亿元，石粉综合利用率65%，碎石利用率90%以上，石粉、碎石综合利用率可达75%，成为全国最大的石材循环经济绿色产业基地。
2009年第十届中国水头国际石材博览会上，首次设立了石材产业循环经济展示区，集中展示了南安石材企业通过加大技改力度，变废为宝的成果。同时，南安市各级政府也确立了石材业综合整治目标。以水头镇为例，其整治目标是到2010年底，石材加工企业均进入加工集中区统一管理，做到废水集中处理并实现“零排放”;废料和废渣等固体废物统一清运、集中规范处置;碎石综合利用率达到95%，石粉综合利用率达到90%以上;矿山生态环境逐步恢复，水环境明显改善并符合生态功能区要求。
在循环经济发展思路指引下，通过技术创新，那些曾经令人头疼的石粉、碎石如今却成为发展循环经济上好的原材料。如今，用石粉、碎石制造出的人造大理石、墙体材料、石拼油画等成为市场上抢手的产品。南安鹏翔岗石公司负责人对媒体表示：“我们引进意大利最先进的真空振动加压成形技术，利用废弃石材边角料生产人造大理石，既节约资源又保护环境，产品畅销海内外。”据介绍，企业一条生产线每天可消化100多吨废弃石料，日产人造大理石3000多平方米。
科技进步和节能环保战略开辟了南安石材业资源利用的新途径，让南安初步完成了从石材污染严重地区向全国最大的石材循环经济生产基地的转型。
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