当前，在泉州的鞋服行业里，传统的OEM(委托加工)模式正在不断受到挑战，一些企业开始尝试从OEM向ODM(设计加工)和OBM(品牌制造)转型。
在ODM下，制造加上了设计，为企业带来了更多客户;而集中精力打造自有品牌，并将生产乃至设计环节外包的OBM模式，则为泉州企业带来了新的转机。不过这一切，都需要一个前提，那就是完善的产业链条。
传统代工模式受挑战
“以前只是为鞋服企业提供面料，近年来增加了设计环节，即将面料制作成成衣，让鞋服企业更加直观地感受并做出选择。”不久前，在一次采访中，海天材料科技有限公司面料事业部营销副总卞文生如是说。
卞文生所说的，就是鞋服行业当下流行的ODM模式，业界人士告诉记者，传统的OEM是单纯的制造，如今已经不适应客户的新要求，客户往往更喜欢直观地感受增加设计元素后的产品效果。
而在石狮服装城附近，传承服饰老板王永刚最近正忙于筹备他的第一家专卖店。传承服饰长期以来做制造和批发，为不少连锁卖场和服装品牌代工，但是最近，王永刚发现一味做制造和代工，企业将面临瓶颈和危机。“虽然在晋江有自己的工厂，制造不成问题，但是只有打造自有品牌才有附加值，才是出路。”王永刚从委托加工转型为打造自有品牌的模式，在业界被称为自有品牌制造即OBM。
从OEM到ODM，再到OBM，泉州的鞋服企业，或许正在探索着一种全新的发展模式。
造牌造出行业神话
长期以来，不少泉州鞋服企业为他人代工而存在。“石狮一家服装企业，跟公司配合了15年，企业的规模也从300人扩大到了3000人。”七匹狼董事、副总裁吴兴群如是说。
但是，近年来随着各项制造成本的攀升，单纯制造的利润空间正不断被挤压。据业界人士透露，在石狮，个别代工企业如今已经转行做了电子商务，经济危机以及外销的不断萎缩，迫使企业思索如何向微笑曲线的上端攀爬。在设计、采购、制造、销售这几个产业链条的利润节点中，制造的利润最低，处于曲线的底端，而设计和销售的利润最为丰厚，处于曲线的上端，这就是微笑曲线。
对此，狼道服饰总经理刘奕群说：“经过多年的发展，狼道始终坚持走设计师品牌之路，不断提升品牌附加值。”
但是这还不够。与泉州相比，在并不遥远的浙江温州，美特斯邦威把全国1200多家专卖店和200多家代工企业连成一体。13年间，这家休闲服装公司没有生产过一件成衣，本身也不卖衣服，但是运用OBM模式，美特斯邦威年销售额达到了20亿元。如今，包括美邦、高邦、森马在内的浙江全行业知名企业基本实现了无工厂化。
鞋服业进入“链条”竞争
而要实现从OEM到ODM和OBM，鞋服行业需要具备一条高度完整的产业链条。
王永刚经常自费去韩国考察。他说，韩国首尔的东大门商圈，有数十个大型批发及零售市场，从业人员10万余人，每年创造的价值超40亿美元，其成功离不开快速生产流通。“经销商从选样到收货，只需20个小时，这种快速反应即使是ZARA也自叹不如。”
他认为，韩国服装的成功在于产业链的高度贯通。在首尔东大门，一平方公里的区域内聚集了面料、辅料、生产加工、企划与设计、流通等各种工厂和企业，贯穿了产业链的上下游。而在泉州特别是石狮，也拥有非常完整的服装产业链条，“这对企业发展很有帮助，特别是当企业从OEM要向ODM或者OBM转型时。”
“在鞋服业，低端制造的微薄利润已经使制造企业的生存空间越来越小，鞋服企业们正在面临集体焦虑，那就是如何提升设计的附加值(ODM)以及如何打造自主品牌(OBM)。”观察人士如是说。
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