1日下午，福建和泉生物科技有限公司工地上机声隆隆。记者在现场看到，热电锅炉和环保水池已经建成，办公大楼、生物制药车间、厂区道路、水 电汽配套设施等正在加紧建设，制肥车间已投入试运行，生物发酵车间立着24个高大的发酵罐。武夷味精公司董事长李友明对记者说：“发酵车间发酵罐规模目前 在全省是最大的，预计明年初可投入使用。”
进军生物制药高精尖领域
上个世纪90年代中期，“武夷味精”还是一家年产味精不到400吨的“袖珍小厂”，如今它已发展成江南最大的味精生产基地，成为一 家集味精鸡精、生物制药、复合调味料、有机无机复混肥生产销售为一体的大型集团式企业。“武夷味精从小到大的发展历程，其实是一个以技改为主线的过程。在 这个过程中，始终贯穿着多层次、多方面的技术创新。”李友明这样评价公司的发展历程。
多种经营是现代企业发展的必由之路。在武夷味精研发中心，李友明向记者介绍，眼下世界生物技术发展迅速，而味精的制作原理与生物制药技术原理一致，研究方法十分贴近，武夷味精正大力对接高校，以科研手段促进企业迈向高精尖的生物制药领域。
紫杉醇主要用于抗癌，以前1公斤要七八百万元，随着技术水平提高，现在每公斤已降到200到300万元。由于这种物质只能从红豆杉中提取，故价格昂贵。现代科学研究发现，紫杉醇其实可以通过发酵罐生产，关键问题就是如何提取其中的谷氨酸。
李友明说，目前这项技术研究的上百道工序已获突破，仅有一两道工序还没有弄清楚。如果这一两道工序研究实验成功，对于癌症患者将是 福音，治疗费用将大大降低。因为紫杉醇通过发酵罐生产，价格将下降百倍，也就是每公斤价值2万元到3万元。作为同个行业领域的武夷味精，通过子公司和泉生 物科技公司，要自主生产这种药物并非没有可能。
和泉生物科技有限公司目前以研发、生产和销售生物医药中间体，原料药和氨基酸为主，已建成年产可达5吨，产值上千万元的霉酚酸生产 线和年产能15吨、产值达1500万元的西索米星生产线；在完成征地的同时，开始螺旋霉素等几个产品的设计，并加快建设步伐，开始建设年产能20吨、产值 6000万元的霉酚酸生产线和年产能60吨、产值达6500万元的小诺霉素生产线。其他配套基础设施也在有条不紊地建设中，今年年底将基本完成75吨热点 锅炉建设和污水处理设施建设。
技术创新使企业迈上康庄大道
持续的技术创新是武夷味精公司走向成功的关键。李友明坦言，武夷味精从小厂变为集团的这些年来，他舍不得花钱建办公楼，而对于技改却毫不吝啬。
2007年8月，武夷味精公司进行为期两年多的改进发酵工艺技改项目，以促进味精生产朝清洁高效方向发展。它的原理是将原来发酵产 生谷氨酸铵，改为生产谷氨酸钠。这项技改投入了2239万元，完全由公司自筹，新建生产车间、仓库和综合办公楼，建筑面积为6600平方米，建设地点在现 有厂区内。技改成功后，大大降低了味精生产过程中的三废污染状况，使工艺不需要加任何硫酸、减少近一半的氨水、节省近80%的盐酸，还为社会提供300个 就业岗位。
“通过这项技改，每年可新增谷氨酸钠1万吨，每吨出厂价格在7000元左右。”李友明说，这项新工艺获得了国家奖励，在全国推广 后，可使味精行业每年消除废水1.5亿吨，固体废物约230万吨，减少硫酸消耗100万吨，全国味精行业每年可提高经济效益3亿到4亿元，具有极大的社会 效益和环境效益。
“像这样的技改，武夷味精每年都进行十几项，是技改使我们迈上了康庄大道。”李友明说，通过技术创新，武夷味精摘掉了高污染的帽子，使污染问题得到了彻底解决，企业朝绿色生态方向发展。
过去生产1吨味精需要4吨大米作为原料，而现在生产1吨味精仅需2吨大米。过去糖分提取后，富含蛋白质的米渣被倒进河里，不仅污染环境而且造成浪费。如今，武夷味精一天产生的污水达1000吨，通过技术力量可将它们转化为200吨肥料。
“若味精产业污染问题得不到解决，则根本没有发展起来的可能。我们现在能将它做成循环经济、绿色产业，这都得归功于技术创新的力量。”李友明对公司的发展前景充满信心。
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