在遭遇国外反倾销围堵、国内需求下降、生产成本攀升等困境之后，福建德化陶瓷行业“烧瓷器就像印钞票”的时代已经一去不返了。
“寒冷是整个行业的问题，也是企业必须面对的难关，没有哪个行业会一直兴旺下去。没有消失的行业，只有消失的企业，德化陶瓷业正在经历较为困难的集体转型，虽然转身是痛苦的，但只要善于寻找市场的突破口，前景依然美好。去年德化陶瓷的产值已经超过百亿元，千亿元目标正在起航。”德化陶瓷同业公会会长、福建龙鹏集团董事长苏建堆说。
在低迷中寻找新支点
苏建堆表示，从2005年开始，人民币汇率变化、用工成本上升以及各种原材料价格上涨，给德化陶瓷产业的发展带来极大的挑战，企业的价格优势明显缩小。在经历了野蛮的爆发式生长之后，德化陶瓷业迎来了转型升级的关键时期。
德化是中国陶瓷文化的发祥地之一，与江西景德镇、湖南醴陵并称为“中国三大古瓷都”。面对困难重重的外贸市场，陶瓷企业积极转型，成为商务部认定的第一批国家外贸转型升级专业型示范基地。近年来，开拓外贸新兴市场成为以外贸起家的德化陶瓷企业的主要课题。德化现有陶瓷企业1400多家，形成了传统瓷雕、出口工艺瓷、日用瓷等产业集群并驾齐驱的发展格局，很多大企业将分公司开设到美、德、英等国家。迄今为止，已有70多家出口陶瓷企业获得日用陶瓷质量许可证和输美日用陶瓷生产厂认证的双认证资格。
念熟了外贸生意经的德化陶瓷企业不愿轻易放弃海外市场，欧美市场疲软，他们便积极借助协会力量，开拓新兴市场。相关数据表明，近年来，陶瓷出口出现了新增长，对俄罗斯、巴西、印度和南非等国的出口增长30%以上，增幅高于欧盟和美国两大传统市场。
据悉，德化陶瓷同业公会目前正与广州方面联系，希望能够在广交会附近设置一个常年展览的展馆，方便海外客商了解德化瓷器。在俄罗斯入世之后，福建省陶瓷树脂工艺品出口基地商会等多个驻泉州商协会组织16家企业前往俄罗斯考察，目的地是莫斯科义乌国际商业城项目。这是一个由中俄双方企业共同建立的专业市场，如果最终评估合适，相关企业将考虑集体入驻，以此为支点撬动当地市场。
增强区域品牌影响力
种种迹象表明，国外市场在短期内无法全面回暖，国内强大的消费市场自然引起众多德化陶瓷企业的关注。德化陶瓷同业公会相关负责人表示，保持国外市场、开拓国内市场是德化陶瓷应对危机的重要举措，基于此，德化陶瓷企业对品牌建设已逐步达成共识，众多德化知名的陶瓷企业在2008年左右纷纷申报知名、驰名商标。据统计，目前德化有4件中国驰名商标全归陶瓷企业所有。
除了企业自行申报名牌之外，区域品牌的打造也正在加快推进。目前，正在申请“德化陶瓷”为国家级驰名商标，而首批福建省陶瓷艺术大师资格认定也在同步推进。
面对全新的国内市场，不少原本只专注于工艺陶瓷的企业也开始涉足日用陶瓷、礼品瓷的生产销售。据介绍，产品种类多了，每样产品都需要特定的生产线，可是没有量的保证，企业又担心接不到订单时浪费资源;虽然国内市场的份额不小，但竞争也很激烈，德化陶瓷毕竟是以外贸起家的产业集群，创品牌争夺国内市场时优势并不明显。为了解决上述两大难题，德化县于近年启动了两个联盟建设：一是以生产企业为主的品牌联盟，主要是联合规模化企业合作生产;二是以市场为主导的营销联盟，用以集合企业的营销力量争夺市场份额。
“两个联盟相辅相成，互为推动。品牌联盟可以缩小单家企业的经营风险和成本，而营销联盟则可以加强生产企业与销售地之间的联系，更好地收集市场信息，融入产品研发，使之更加符合消费者的心意。”德化县陶瓷同业公会相关负责人说。
拒绝同质化的新变革
如果问陶瓷企业现在最头疼的是什么，十有八九的答案与同质化有关。由于担心产品被仿制，一些企业不愿意投入资金进行产品开发，已开发的新产品也不敢大张旗鼓地推向市场。由于竞相压价，自一段时间以来，有些产品的利润低到只能以厘计。
这个情况已引起当地政府部门的重视。德化县首创了版权登记服务中心，除了向企业宣传版权保护法律知识、唤醒版权保护意识外，还拨出专款建设版权登记大楼，指定专人无偿为陶瓷企业提供办理版权登记服务，并定期送到省版权局审核办证。“官司不好打是共识，但是经过数次的维权之后，越来越多的企业自觉拒绝同质化的意识已有所增强。”苏建堆说。
在拒绝同质化的震荡洗牌中，很多企业自觉转型成为陶瓷企业的配套服务机构。比如现有的陶瓷机械化生产线太长，并不适用于小规模企业使用，便有专门的企业开始研发本土化机械设备，充分根据陶瓷企业的要求提供定制生产线的服务。
拒绝同质化还引发产业新组合，带来技术革新。目前，德化陶瓷正加快承接中国台湾及欧洲、日本陶瓷的“绿色”技术转移，成功研发出纳米抗菌瓷、红壤陶等环保型产品，特别是针对轻质陶易碎的特点，重点研发出的重质陶，已占新产品的40%～50%。
近年来，德化全县还累计开发个性化低碳型的新产品达2000多种。由于德化陶瓷业赖以生存的瓷土价格持续走高，为了降低生产成本，当地企业开始在集约化利用瓷土上下工夫。不规整的陶瓷碎片堆积如山，被铲车一车车运往生产车间，倒入特制的粉碎机粉碎后制成瓷粉，重新投入炼炉制成瓷泥再次利用。目前，德化1000多家陶瓷企业全部实现了碎瓷再利用。
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