摁平、环手、蘸水、拉伸，转轮飞旋、粗陶显形。4月17日，在蕉城区七都镇三屿坪山村的陶器作坊里，窑工们手指翻飞、忙碌不停。大大小小的缸罐泥坯摆满了四周，再过几天便可入窑烧制。
“这些传统粗陶产品，现在是供不应求！”窑场负责人吴亦辉说。上月底，这里新烧制的上千个粗陶，一出窑便被抢购一空。让他底气更足的是，老艺人的“抱团”集结、新产品的研发设计、产业园区的定位规划等一系列举措，拥有厚重历史文化积淀的七都陶业正开启重振雄风之路。
红火光阴
闽东制陶，历史悠久。在2000年出版的《宁德文明之光》丛书《宁德文物》一册中，记载着已发现的闽东古窑址就多达18个，建造时期多在宋代。坐落七都镇三屿坪山村的窑场，是至今还在生产的一个。
相传，七都三屿村制陶工艺于明代天启年间传入。解放前，三屿的坪山村几乎全村都从事陶器生产，家家善制、能人辈出。1956年，村民合作组成三屿陶器社，1958年升格为国营陶器厂。经改制，职工由33人增到56人，生产品种也在单纯生产日用粗陶的基础上增加工业陶和耐火砖等。1958至1959年间，该厂年产日用陶器18万件，工业陶324吨，耐火砖30吨，产值7.15万元。至1978年时，厂里职工增至72人，产值9.44万元，盛极一时。
就在这般红火光景里，吴亦辉接过父辈衣钵，开始了他与陶泥结缘的岁月。从爷爷辈算起，制陶工艺传到他手上已是第三代了。打小耳濡目染，21岁时学艺，随后进厂献艺，至今已逾26年。在吴亦辉的从业记忆里，上世纪八十年代时，七都陶业依然辉煌，当时还曾引进台湾烧煤的多孔窑，烧制细陶。全村共2条龙窑、1条多孔窑，工人近200人，年烧制陶器数十万件，年产值上千万元。
斗转星移，进入上世纪九十年代后，七都陶业开始滑坡。1990年，陶器厂更名为陶瓷工艺厂，改产工艺陶釉面砖、花插、灯座等品种，虽颇受欢迎，但终因经营、资金、市场等诸多原由被迫停产，改由个人租赁经营，风光不在。
艰难守业
从兴盛到没落，昔日艺人老的老、转行的转行，七都陶业日趋寂寥。守业，步履维艰。
市场的萎缩，是七都传统陶业面临的第一道坎。据介绍，七都传统陶业产品多是花盆、酒缸、菜瓮、骨灰罐等粗陶制品，虽然还有一定的市场需求，但随着现代陶艺制品的不断涌现、电窑等现代生产设备的引入，其带来的冲击不言而喻。
工艺传承，是摆在七都传统陶业面前的又一难题。七都传统陶业至今保留着原始的手工技艺，制作工序繁杂、讲究，其拉坯成型、接坯成型、上釉、烧制等多道关键工序，没有长年累月的实践和积淀难以掌控。正是这传统技艺的掌握难、从业环境的脏累以及收入的微薄，众多年轻人不愿学习和传承。据悉，目前三屿坪山村还在坚守的艺人仅剩10多人，平均年龄都在40岁以上，年长者已逾七旬。
68岁的王加绍老人，是其中的一位坚守者。传承祖业、操持技艺，至今已有40多个年头。从昔日的繁荣到当下的低迷，他无奈地见证着一段光阴远去。后辈里肯学艺者，已鲜有人在。现在，他只在窑场有开工时，来打打下手，做些轻体力的活儿。面对采访，他用一句“来玩下”调侃着当前境遇。
不愿舍弃祖业，现年47岁的吴亦辉在租赁下陶瓷厂后，也曾尝试着“自救式”生产。可时断时续的生产，他也不得不赴省外创业，直到今年才将重心移回陶瓷厂。
“再不做下去，这一行当真的要没了……”满手泥泞，老陶工们一声叹息。
重振雄风
“七都传统陶艺要传承下去，更要发扬光大！”怀惴梦想，2013年伊始，吴亦辉开始了他的重振大计——
“抱团”。联手制陶艺人吴祖福、乡贤李荣宗等斥资300万元，注册成立七都陶艺有限公司，寻找并吸纳了20多位老艺人进厂重操旧业、传承技艺。
求新。成立陶艺研究所，并对接宁德师院艺术系，聘请相关师生进行陶艺创意创作，研发陶瓷壁挂、茶具、艺术陶瓷等新产品，为传统陶艺注入时尚元素。目前，已有客商对其新产品进行对接洽谈。同时前往德化、宜兴等地考察，着手引入现代窑炉生产线，提高产能、效率。
谋大。整合坪山村现有制陶作坊，依托途经该村的104国道线，布局“陶艺一条街”。同时，将诸上所有项目全盘揽入，更高站位规划建设宁德市陶瓷文化产业园，把这里打造成为集传统陶艺传承、现代陶艺生产、手工陶艺观光体验等多功能为一体的陶艺文化基地。
当然，重燃梦想、重振雄风，吴亦辉与七都陶匠们这一路走得也并不顺畅。他坦言，七都传统陶业多年来断断续续地生产，设备、厂房破旧老化，修善提升，大笔资金的投入不可或缺。同时要适应当下陶艺市场的需求，也必须引进电窑、煤气窑等现代窑炉生产设备，资金的短缺是他们要破解的难题。此外，随着现有陶匠年龄的老化、年轻人不愿学艺，技工难求也困扰重重。
“不管有多大的困难，我们都会一路走下去，让祖辈的技艺传承光大！”煦暖春光里，吴亦辉话语坚定而执着。
□阅读延伸七都陶艺：
泥与火的古老艺术
制陶，是一门泥与火的古老艺术。七都陶艺以制作粗陶为主，其工艺简而言之有选料、炼泥、拉坯、晾晒、上釉、烧制等几道程序，道道有讲究、显技艺。其陶泥大都选自海里的粘土，经炼制拌合均匀后，便可进入拉坯成型工序。拉坯，即取一块陶泥放置于转盘中央，顺着转轴旋转的方向，双手护泥向上拉伸，转瞬之间陶体粗坯便身形显现。小的粗陶手拉坯一次便可成型，而大些的如酒缸等，则要分两次成型。先手拉坯制作一个约三四十公分的底座，晾到三成干时再接上部。值得一提的是，这一部分的制作，无法利用转盘成型，而是用陶泥续接在底座上，纯手工一点点向上延展，直至完全成型。随后，用泥水浆对底座与上部的衔接处进行均匀粘合。此后晾上两三天，再用木锤对陶坯里外进行适当锤打，增加其密实度。经晾晒后，便可上釉。
七都粗陶的上釉，是项技术活。不同配方的釉水，决定着陶体最终的颜色。艺人要将陶坯置于已事先配制好的釉水池中，迅速转动，确保陶坯里外一次性均匀过釉。因此，力度的掌控尤为关键。用力太轻，则釉水吃不进；太重则陶坯易沉入池底。唯有拿捏得恰到好处，方可一次性成功。
上完釉，陶坯晾干晒透，便进入最后的烧制工序。七都粗陶的烧制，至今沿用着古老的龙窑。龙窑分窑头、窑身、窑尾三大部分，最初时其窑体由黄土砌筑而成，后经历代工匠改造，黄土用料渐为条石所取代，窑身也越加越长。七都现存最长的一座龙窑就长达50多米，共22节，每节宽约两米，左右各一个生火口，启用至今已逾三百年。烧制时，先将陶坯摆置窑内，而后从窑头开始，用松枝一节节窑身交替推进生火。其烧制的火候全凭肉眼观察，进而判定是否增减柴火。当窑内温度达到1200度左右时，停止烧制。待窑内热气散尽后，一件件响当当的陶器便可出窑了。
在往昔七都陶艺辉煌的久远年代，烧窑时陶工们还颇有讲究。烧制当天需择黄道吉日，焚香祈福后由当家的老陶工点燃窑头的第一把火，方可开工烧制。仪式时，不放鞭炮，以忌“炸”、“破”之意；烧制过程中，女工则不得爬上龙窑窑身。而今随着时代的变迁，这些繁文缛节已被简化，但不变的是他们对这份古老技艺的虔诚与执着。
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