走在德化城关的工业园区，竟然看不到一根烟囱，如果不是4.2公里陶瓷文化景观长廊和满街的陶瓷企业广告，很难让人想到这里是中国三大古瓷都之一。
记者在福建省德化县采访发现，该县陶瓷业近年来呈现快速增长态势，生态环境非但未遭受破坏，森林覆盖率还从30年前的56.9%提高到现在的77.7%，人居环境质量跃居福建省首位。
推行“能源革命” 化解“林”“瓷”矛盾
福建德化与江西景德镇、湖南醴陵并称为我国三大古瓷都，是陶瓷文化的发祥地之一，目前也是我国最大的工艺陶瓷生产和出口基地。县委书记吴深生说，上世纪80至90年代，德化迎来陶瓷业的大发展，随之带来林木资源难以为继、烟煤型污染严重等问题。当时，德化烟囱林立，村村点火，户户冒烟，生态环境遭到严重破坏，森林覆盖率最低降到只有50%左右。
据德化县发展和改革局局长陈章武介绍，从那时起，德化县力推陶瓷窑炉技术改造，实现了以柴烧瓷到以电代柴的第一次能源革命。此后，德化县又研发了以电、油、液化气、天然气为能源的窑炉技术，2004年实现了从以电代柴到天然气烧瓷的第二次能源革命。福建省第一个液化天然气加气站就落户在德化县。
“全县陶瓷企业的煤气炉全部都销毁了，共损失10多亿元。正是县里这种改革的魄力，让德化陶瓷走上了绿色发展的路子。”泉州顺美集团董事长郑泽洽说。
目前，德化县98%以上的陶瓷企业使用电能、天然气等清洁能源，成为全国第一个无黑烟污染的陶瓷产区，2012年获得了“国家绿色能源示范县”称号。
当前德化县正在全力攻关，进行微波烧瓷中试，掀起第三次能源革命。郑泽洽说，微波烧瓷是用微波辐照来代替传统的热源，能够使得陶瓷坯体快速脱水，既降低能耗成本，又提高生产效率。
打造循环经济模式 提升陶瓷业竞争力
能源革命解决了“林”“瓷”矛盾，保住了森林资源，而德化县全力打造的循环经济模式更是节约资源并提升陶瓷业竞争力，使得德化陶瓷市场状况不断好转。
德化县经贸局局长温明源说，循环模式主要是围绕陶瓷、矿业等主要产业实行废物再生利用、循环利用。德化在全国率先研制出“废瓷再生陶瓷”生产工艺并投入批量生产，重新加工利用陶瓷企业产生的废瓷土、废石膏、废陶瓷，年回收废石膏模约22万吨。此外，德化矿业尾矿被充分利用生产加气混凝土砌块、陶瓷色釉和尾矿陶瓷等产品，每年回收利用尾矿10万吨。
记者在德化协发光洋陶瓷有限公司看到，污水进入沉淀塔后进行分层，其中的泥料被压成一块块泥饼，重新用于生产陶瓷。处理后的污水已清澈如初，重新回收用于工业生产。
循环化改造使德化走上了绿色、低碳发展之路，被列为全国12个区域循环经济典型模式案例之一，是福建省唯一列入国家循环经济典型模式示范的县份。德化陶瓷产业竞争力也不断提升。据统计，德化再生陶瓷比普通陶瓷原料成本下降30%，烧成成本下降50%。2013年，德化实现陶瓷产值150.1亿元，比增20.7%。
转变林业经营模式 培育森林资源
德化县一方面在发展陶瓷业过程中保护林业资源，另一方面加快城镇化建设，转变林业经营模式，发展林下经济，推动林业资源的保护和培育。
吴深生说，德化县近年来一直在积极推动“大城关”发展战略，推动人口向城关集中。聚集发展使得广袤的农区和林区得以休养生息。
此外，德化县还转变林业经营模式，每年林木生长量都大于消耗量。记者在雷峰镇蕉溪村沿着一条羊肠小道向山坡走300多米，看到一袋袋铁皮石斛绑在松树等树木的树干上。
“这是县里大力推广的一种林下经济模式，利用当地丰富的森林资源和林荫优势，把铁皮石斛种在树上，进行高效立体种植。”德化养生源铁皮石斛专业合作社技术顾问李江山说。
他给记者算了一笔账：一亩林地可以种2000株铁皮石斛，每株平均为5克，如果按保守计算一公斤铁皮石斛卖1000元，这样一亩可以收成1万元。如果把这亩林地的树木砍掉，木材顶多卖2000元。所以，农民只会更加珍惜当地的森林资源。
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