中国现在无疑是世界第一陶瓷生产大国，无论是建筑陶瓷、卫生陶瓷、还是日用陶瓷都是世界产量最大的。在陶瓷制造过程中，不可避免地会有一小部分产品出现气泡、针眼、黑点、裂纹、缺釉等烧制缺陷。即便是现在最顶级的陶瓷产品，也无法保证一次烧成100％合格。如何处理这些有瑕疵的产品，是陶瓷企业颇为头疼的事。砸掉吧，造成资源浪费，成本上升；低价处理吧，又不利于品牌建设。因此，寻找一种完美的陶瓷修补的方法或技术对陶瓷厂来说意义重大，可以节省不少成本和最大限度提高产品合格率。
目前市场上出现的陶瓷修补方法主要有以下几种：
一、喷涂法：这种方法类似于汽车补漆，所用原料也类似。先用原子灰打底，干燥，研磨，喷底漆，再干燥，研磨，最后喷面漆。这种修补方法的好处是成本较低，如果喷涂的好，修补处不容易被发现。缺点是时间稍长修补部位就容易发黄变色，起皮脱落，这对注重品牌的企业是极为不利的。还有就是本来一个很小的缺陷，结果一喷一大片，操作也很复杂，干燥时间很长。
二、点补法：所用原料跟喷涂法类似，只是改变了操作工艺，不用喷涂，而是用小刀片点上去，干燥后再打磨。好处是操作简单了，也不用喷一大片面积了。但最主要的容易变色脱落的问题仍然存在。
三、重烧法：修补部位上料后回炉重烧，这种方法的效果是所有修补方法里面最好的，但也是成本最高的。特别对陶瓷制造企业来说，燃料成本是所有成本里面最大的，有不少企业甚至在60％以上。现在燃油燃气价格疯长，很多陶瓷厂只把缺陷很大的产品选择回炉重烧，小面积瑕疵还是选择用其他方法如光固化法修补。
四、光固化法：这种方法与以上各种修补方法截然不同，同时也是效果最好的。它的操作也极为简单，修补剂固化只需40秒，从打磨修补部位、填补膏状修补剂、光固化、再抛光完成修补，整个修补过程也只需要2分钟。而且耐酸碱浸蚀，耐清洁擦洗，绝对不会脱落，不会变色，解决了陶瓷厂最大的后顾之忧。这种修补方法还有一个好处就是不会扩大修补面积，瑕疵多大，修补面积就多大。正因为光固化修补具有以上无可比拟的优势，它目前得到了国内外众多卫生陶瓷、电瓷及微晶石材生产厂家的广泛应用。
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